作者：中国焊接学会唐伯钢教授   

2005年，中国钢产量3.49亿t，占全世界钢产量11.3亿t的30.9%，焊接材料产量约270多万t，约占全世界焊材总产量500多万t的50%。

因此我国已成为全世界绝无仅有的焊接材料消费大国。国内焊材行业得到了迅速发展，国外焊材企业也纷纷通过输出产品，提供技术服务和在中国设厂等途径来争夺市场。

激烈的市场竞争显示，利润较低的普通焊接材料，如结422焊条、ER50—6气保护焊丝、HJ431焊剂等产品，主要是国内企业之间的竞争；而技术含量较高，利润也较大的各类特种焊材，面对国外知名企业的强势，目前大多数国内焊材企业在竞争中处于劣势，存在较大的差距，所以必须关注我国焊材民族工业今后的发展。

一、表观差距——产品的结构、品种和品质

1．产品结构比例

世界各国的焊材结构比例，迄今没有准确的统计数字。日本2005年秋季发行的《世界焊接新闻》英文版，对2004年一些国家和地区的焊材需求量（不是生产量）和使用比例作出了估计，列于表1。由表1可见，欧州、北美（美国和加拿大）、日本等发达国家，在消费的焊材中，焊条比例均已小于20%，欧州和北美的气保护焊丝使用比例均大于50%。由表1还可见，由于药芯焊丝在造船中用得多，因此造船量居世界第一、二名的日本和韩国，药芯焊丝使用比例较大。

表1     2004年一些国家和地区焊材需求量和使用比例

我国焊材产品结构比例的变化情况，参照国家焊材质监中心李春范主任的测算，列于表2。从表2可见，近年来我国焊材产品的结构已有较大的调整，突出的是气保护焊丝比例上升，焊条比例下降。

表2  近年来我国焊材的产量和结构比例

应该说明,产品结构不是由焊材厂的生产能力决定的,而是由市场需求决定的。但焊材厂应看到市场需求的变化趋势,逐渐调整产品的生产结构。可以肯定的说,在我国焊材总产量中,焊条的比例将向小于40%的方向发展。因此现在已供过于求的结422等普通焊条,必将有相当的一部分生产能力在市场竞争中被逐渐淘汰。

2．品种和品质

近年来，由于钢材品种及品质的飞跃进步和各行业的技术进展，推出了一大批升级换代和高性能、高品质的钢材：如用于超临界和超超临界火力发电机组的新型耐热钢；用于各行业的超低碳贝氏体高强钢和超高强钢；用于低温液化石油气（LPG）和液化天然气（LNG）储罐的低温钢；用于X70、X80和X100的高强管线钢；用于高层建筑钢结构和大跨度钢桥的高性能高强钢及高强度耐大气腐蚀钢；用于石油精炼设备和加氢裂化设备的新型高强度耐热钢，以及高性能铁素体不锈钢和双相不锈钢等。国外的知名焊材企业都迅速跟进，研制生产了各类高性能的配套焊接材料。

在这方面，我国焊材行业的差距是明显的，不少焊材不得不依赖外商的高价产品(对当前应重点关注的产品，笔者在本刊2004年第8期和孙咸教授在本刊2006年第7期中，已有论述，请参阅)。

同时还应关注焊材产品在品质稳定性方面的差距，这往往是一些重点工程在选用焊材时的主要疑虑。应该强调，产品的品质稳定性，是由焊材厂的生产装备、检测手段和质量管理体系决定的。

二、实质差距——企业的实力

焊材企业的企业实力，基础是生产装备和检测手段，还包括产品研发能力、市场开拓能力、人材状况及资产状况等。我国焊材民族工业中的绝大多数企业，包括年产几十万吨焊材的大型企业，都与国外知名焊材企业有较大的差距。进入21世纪，以高新技术改造传统产业是世界潮流，我们应该重视差距，迎头赶上。

1．生产装备

我国焊材行业的生产装备，近20年来已有长足的进步，但不少生产装备与国外知名焊材企业相比，仍有较大差距。例如：

（1）为了保证高性能特种焊条、烧结焊剂和药芯焊丝的配方准确性，国外一些焊材企业已专门建立现代化的原材料预处理系统，包括原材料检验、筛分和大批量干混使成分精确均匀，以及对部分原材料的烘焙和预烧结处理等。

（2）国外已采用低噪声的高速切丝机，代替现有的高噪声低速切丝机，改善切丝环境，提高切丝质量。

（3）国外纷纷提高油压式焊条压涂机的压涂力，减少水玻璃加入量，使焊条药皮更加密实。国内四川大西洋公司已引进了总压力为320t的油压式压涂机，与连续式低温和高温烘干炉配套，实现了一条生产线年产低氢型优质焊条10000多t的业绩；常州恒创机械公司研制了新型250t油压式压涂机，可在表压200～240kgs/cm²条件下正常压涂焊条，而现在国内大部分焊材企业使用的200t油压式压涂机，只能在表压120～160 kgs/ cm²条件下正常压涂焊条。

（4）国外20～24丝展开式镀铜焊丝生产线的镀铜运行速度已大于360m/min，国内大多在180～300 m/min范围内。特别是为了适应多品种焊丝的生产，已采用从粗拉、细拉到镀铜的连动单丝生产线，运行速度达700～800m/min，生产效率高，便于调换焊丝的品种。而且在这种单丝连动生产线上，可以方便地进行镀铜和不镀铜（镀特种涂层）焊丝的生产切换。

（5）国外已采用厂房密闭除尘换气的方式生产熔炼焊剂，国内仍是敞开式生产，烟尘对环境的污染大。

（6）烧结焊剂国外均采用先进的自动化设备生产，我国只有锦州天鹅焊材公司引进了国外先进设备，其余烧结焊剂生产厂大多采用国产或自制设备，搅拌机与造粒设备五花八门，烧结炉也不够规范，使焊剂的成形欠佳和颗粒强度不好。

（7）国外已采用先进的焊材包装设备，使焊材成品的包装既美观又防潮，国内大多数企业的焊材包装差距较大。

2．检测手段

国内绝大多数焊材企业只有常规的化学分析和力学性能等检测手段，缺乏在连续生产过程中，对各种原材料和成品快速检测的先进仪器，难以科学地保证焊材品质的稳定性。下面列举国外焊材知名企业必备的先进检测手段：

（1）直读光谱分析仪  只需对样品的金属表面作简单的洁净处理，测头就可立即测出其化学成分。可以对进厂的钢盘条、钢丝和钢带逐捆取样快速确定化学成分，防止混料和剔除不合格品；可以在生产线上随机抽取焊材产品，随焊随检测熔敷金属的化学成分。

（2）X萤光分析仪  可分析各种矿物原材料成分，分析焊条药皮、焊剂和药芯焊丝焊芯的成分。国外知名焊材企业，在生产中用X萤光分析仪直接监测配方的稳定性，操作程序是将每种焊条、焊剂和焊芯的准确配方，用X萤光分析仪作出标准谱线图，在生产时对搅拌均匀的焊条涂料粉、药芯焊丝的焊芯填充粉剂，以及生产过程中的焊剂，取样用X萤光仪分析，可立即测出其谱线图，然后与标准谱线图对照，谱线图在正常偏移范围内，就可正常生产。若发现谱线图超出正常偏移范围，应立即停止生产，检查是混入了不合格的原材料？还是配错了份量？使发生了差错的配方得到及时改正。

国外认为缺了X萤光分析仪的监测，就肯定不能确保烧结焊剂的品质稳定，因此锦州在引进烧结焊剂生产线时，是作为必不可少的配套设备，同时引进了X萤光分析仪，多年来一直在生产中发挥了监测作用，使其出口的焊剂在国外经严格检测后获得好评。

（3）金相显徽镜  针对不同类型的高品质焊材，监测在正常焊接参照下，熔敷金属的金相织织是否符合要求。

此外，生产微合金化高纯洁度的焊材，应配备金属氧氮分析仪；生产高性能耐热钢焊材，应配备高温拉伸试验机；生产低于-78℃（低于CO₂干冰的致冷点）的低温钢焊材，还应配套相应的低温冲击装置。

3．固定资产净值

从某种意义上讲，固定资产净值是反映企业实力的一个重要指标。因为它是扣除了企业固定资产逐年折旧后的净值，如果一个企业不与时俱进，增添新的设施、设备和检测手段，则固定资产净值会逐年减少。参考有关资料，表3列出了一些焊材企业的固定资产净值。

表3  一些焊材企业2005年的固定资产净值

应该说表3所列企业各有所长，不能单纯以固定资产净值大小来衡量企业的实力，从另一方面说，固定资产净值较小而生产规模大的企业，肯定资金贡献率好，有其经营特长。表中列出的四川大西洋焊材公司，由于近年来引进了不少先进的生产设备和基本购置了上述各项先进的检测仪器，所以固定资产净值较高。

三、期待

1．顺应发展态势，调整企业定位

各类型焊接材料的国内需求量，一是决定于钢材的总消费量和各品种钢材的消费量；二是决定于焊接工艺的变化和焊接自动化的进展。

我国经济将从过去几年的快速增长，转变为更加注重发展质量的平稳增长。钢材消费总量的增长速度已呈现逐渐下降的趋势，但各类低合金钢和合金钢的消费量将逐渐增长，普通碳钢的消费量将逐渐下降，同时焊接自动化的进展将加快……，这些决定了我国焊材消费总量的增长速度将下降，结422焊条等普通焊材的消费量将会逐渐减少，用于各类低合金钢和合金钢焊接的高品质焊材的需求量将会逐渐增长，同时用于自动化焊接的各类型焊丝需求量也会较快增长。

我国焊材行业的几百家企业，应该顺应发展态势，调整企业定位。建议一些没有技术优势，也没有市场优势的中小企业，不妨考虑改变经营方向，所谓东方不亮西方亮。坚持留在焊材行业内发展的企业，也不必都去跟风，发展目前国内缺门的一些高品质特种焊材，应根据企业的实力，确定企业的主体产品种类，有些可以对普通焊材下功夫，有些可以选择某一类型焊材去发展，有些可以致力于开拓国外的焊材市场……，期待中小型企业形成各有特色的格局，而不要加剧供过于求的恶性竞争。

2．大型骨干企业，要努力增强企业实力

大型骨干焊材企业，是我国焊材民族工业的希望。一些企业在过去几年的经营中，已在不同程度上实现了资金的积累，有条件投入较多的资金去更新生产装备和购置先进的检测仪器，使企业上档次、上水平。也只有这样才能招揽人材，使“人材有用武之地”，增强研发能力和创新能力。

据国外有关资料介绍，目前世界上实力最强的焊材公司是5家，这5家焊材公司在除中国以外的世界焊材市场中占有的市场份额为：欧州伊萨公司占11%、美国林肯公司占11%、欧州沙福公司占7%、日本神钢焊材公司占7%，美国ITW集团公司占7%。这5家企业合计占有除中国以外的世界焊材市场43%的份额，在世界焊材市场上举足轻重。

期待我国的大型骨干焊材企业，致力于增强自身的实力，能在生产装配水平和检测手段上和国外知名焊材企业比高低，这样国外的重点用户才能对高品质焊材的稳定性产生信任，也才能使国内重要用户和重点工程在采购高性能焊材时消除疑虑。因此，只有从根本上增强企业实力，而不是作表面文章，才能真正增强创新能力和创名牌，成为世界公认的实力最强的焊材公司之一。