进入二十一世纪以来，全球核能复苏及其挑战，预示着世界核电发展进程正在加快，中国核能建设由适度发展阶段转向快速发展阶段。开展核电装备制造高端焊接材料的研发应用，实现核电高端焊接材料国产化，已成为实现大型核电装备制造自主化的必然趋势。按照中国公布的《核电中长期发展规划》，到2020年，在运行核电装机容量达到4000万千瓦；2010年9月，国务院发布《国务院关于加快培育和发展战略性新兴产业的决定》，确定了核电作为重点发展的新型能源项目。在“十二五”期间，国内核电装备制造业将迎来接近5000亿元的巨大市场空间，核电高端焊接材料的用量将大幅度提高，这必将相应地带动核电高端焊接材料应用市场的形成和发展。

中国2010年的焊接材料生产总量月400万吨，比美国、日本、德国三国焊接材料产量的总和还多，焊条中电弧焊用的焊条产量占75%，各种机械化、自动化焊接用焊丝占25%，但在核岛关键产品生产制造中，高端焊材的应用几乎还是空白。未来几十年，中国核电装备制造所需的高端焊材将持续增加，高端焊材的市场需求将有广阔的发展空间。

核级焊接材料国外主要供应商名录

核电高端焊接材料的主要技术特点是，对焊接材料中有害元素对易受设备运行工况影响的元素的控制更严格，如：对于反应堆压力容器焊材中的微量元素和易受辐照影响的元素的控制，对于用于一回路的焊接材料，应严格控制Cu、Co、B、V的含量；严格控制Sn、Sb、As等微量元素的含量。从控制焊缝裂纹敏感性的角度出发，严格控制了S、P含量，对O、N元素含量有检测要求。同时，从焊材本身技术特点和焊接工艺性出发，要求对焊材的抗气孔、抗裂纹和夹渣等工艺性能也有较高的技术要求，对焊剂的透气性、脱渣性等也有比较高的技术要求，从而确保焊缝的塑性好、冲击韧性高、抗裂性能好，满足核电产品生产制造的技术要求。核级焊接材料的技术特点归结起来，主要为：元素控制、力学性能要求高；生产周期长；涉及领域宽；质保等级高；生产成本高。

中国研发高端焊接材料，将打破欧美日等国对中国核电高端焊接材料技术和市场的垄断，树立起民族品牌，摆脱核电高端焊接材料依赖进口的状况，逐步实现高端焊材国产化，促进中国核电装备制造、安装、检修等关键技术的自主化进程。